原油的主要成分是甘油三酯的脂肪酸酯（俗稱中性油）的混合物。原油除中性油外，還含有非甘油酯類物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)、水溶性雜質(zhì)三類。不能直接使用，精煉的目的是去除固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、香氣等。大型碾米機

食用油加工設(shè)備分類：

批煉設(shè)備：煉油過程分階段分批進行，產(chǎn)能相對有限，適合小型油廠；

半連續(xù)設(shè)備：精煉過程中的一些工序，如脫膠工段、脫酸工段、脫色工段是分批進行的，需要等待；而除臭工段連續(xù)進行，無需等待，方便。適用于中型油廠；

全連續(xù)精煉設(shè)備：精煉過程全連續(xù)，自動化程度高，生產(chǎn)能力高，人工成本低，適用于中大型油廠。

食用油精煉設(shè)備及設(shè)備工藝流程：原油→堿煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油。

軟化是通過調(diào)節(jié)油的水分和溫度來提高油的彈性和延展性，使其具有可壓縮的條件。軟化主要用于含油量低、含水量低、結(jié)皮量高、可塑性差、質(zhì)地較硬的油類。

軟化的目的是調(diào)節(jié)油溫和水分，使油具有適當(dāng)?shù)娜犴g性和延展性，減少粉化程度和胚壓時的滾動現(xiàn)象，保證真空質(zhì)量。潤滑還可以減少油壓對氣缸的磨損和機器在壓縮過程中的振動，以利于壓實的正常運行。

稀顆粒必須具有適當(dāng)?shù)膹椥院涂伤苄?，?nèi)外均勻，才能滿足壓實機的工藝要求。因此，軟化時，應(yīng)根據(jù)存在的油分和水分的種類，制定軟化工藝的條件，選擇加熱軟化工藝去除水分或加熱水化。當(dāng)油的含水量較高時，加熱時必須適當(dāng)除去水分。反之，應(yīng)在加熱時加入適量的水蒸氣潤濕。當(dāng)油中的含水量較高時，軟化溫度應(yīng)較低。相反，軟化溫度應(yīng)該更高。此外，必須保持足夠的軟化時間。同時，還應(yīng)根據(jù)壓力調(diào)整軟化條件。常用的軟化設(shè)備有層軟化鍋和滾筒軟化鍋。廣西碾米機

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