相對(duì)于大型碾米機(jī)來(lái)說(shuō)，谷糙分離機(jī)的操作比較簡(jiǎn)單，但是你真的會(huì)使用嗎？

（一）試車前的檢查：

1、按常規(guī)檢查各堅(jiān)固件是否上緊，三角傳動(dòng)帶松緊是否適度，手動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)靈活。否則，應(yīng)排除故障，或加注潤(rùn)滑脂。

2、起動(dòng)電機(jī)瞬間，檢查電機(jī)旋向是否與指示牌相符，若不符，對(duì)換兩電流線位置。

3、空載運(yùn)行半小時(shí)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無(wú)雜音、撞擊和振動(dòng)。若有雜音和撞擊，則對(duì)其部位進(jìn)行檢查，排除影響因素，若產(chǎn)生振動(dòng)，則檢查地面是否平整。

（二）操作及注意事項(xiàng)：

1、先開機(jī)后進(jìn)料，停車前切斷進(jìn)料，再關(guān)機(jī)。

2、調(diào)整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。

3、控制產(chǎn)量大小和質(zhì)量的一般規(guī)律是：當(dāng)分級(jí)板固定在一定的條件下，橫向傾角大，則凈糙質(zhì)量好，產(chǎn)量?。粌A角小則相反。

4、翻板在開停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉，使分離不純的糙米回流，當(dāng)調(diào)移凈糙及回礱分級(jí)板，使其達(dá)到極好工藝效果后，再升起翻板并固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意事項(xiàng)：①經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)分級(jí)板位置，既保證符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又可提高凈糙產(chǎn)量。②監(jiān)視各層分離板的分離質(zhì)量是否一致，如發(fā)現(xiàn)某層不一致，先查進(jìn)料槽是否有異物，再調(diào)節(jié)料槽，使每層分離板上流量保持一致。③監(jiān)視供料情況。機(jī)上方儲(chǔ)料斗要保持一定量的儲(chǔ)料，確保均勻喂料。如谷糙混合物來(lái)料不足，板面物料必然沿凸臺(tái)上行，影響凈糙質(zhì)量，可增大橫向傾角或回流量。反之料大則影響回礱質(zhì)量?？刂七M(jìn)入該機(jī)的谷糙混合物脫殼率在85%～90%，含谷殼率小于0.8%。④監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常雜音、撞擊聲和震動(dòng)，以便及時(shí)排除。

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